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隔膜泵膜片造成疲勞損壞的原因

  隔膜泵膜片隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿位置倍號控制的,引起卡閥,造成泵壓力波動,或由于閥裝配時,閥錐定位不準,引起刺閥,導致隔膜瞬間受力加大;引起破裂。隔膜控制桿的支承套磨損嚴重,使控制桿偏心、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜。機組出現壓差,引起隔膜泵超壓,隔膜承受瞬時力增大引起破裂。隔膜泵膜片若控制桿上的磁環磁性弱,探頭檢測不到信號,不能及時補排油,導致隔膜單側受力過大而破裂。進料溫度超過規定的100℃,加速隔膜老化,同時,料漿中產生蒸氣泡,氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時,推進液壓力降低,均造成隔膜受力不均,疲勞損壞。隔膜泵膜片由于隔膜室體積一定,若進料不穩定,壓力低,使進料補償器的料位低于1 2m,穩壓裝置中的料位不正常,進料時泵內料漿分離形成空隙,造成缺料、打空泵,產生錘擊或撞擊甚至汽蝕,使隔膜承受的變應力增大,頻率增加,造成隔膜疲勞損壞或擊穿。
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